品管實行重點: 1.原料檢驗與驗收 每批進入工廠的原料，無論是活性成分、溶劑還是添加劑，都會先經過嚴格的檢驗。我們依照國際標準進行理化分析與微生物檢測，確保成分純度與無菌性合格，並建立批次紀錄，以便追蹤來源與質量。 2.配方精準配製 在生產過程中，依照嚴格的配方和比例，經過自動化的配料系統精準測量各種成分，並由品管人員再次確認，以防止成分比例偏差，確保每批產品的消毒效力與穩定性。 3.中間檢測與過濾過程 配製後的溶液會經過多次過濾處理，去除微小顆粒和雜質。過濾後，我們對中間產品進行理化性質檢測（如pH值、濃度等）以確保符合標準，再送入下個階段生產。 4.灌裝與封裝品管 在灌裝和封裝過程中，我們使用無塵和無菌設備，並進行隨機取樣檢測，以確保產品的容量、封口密封性、外觀無損壞。封裝完成後，樣品會再次接受物理與化學測試，確保成品的一致性。 5.成品測試與最終檢驗 成品會經過一系列消毒效能測試、微生物檢測和穩定性試驗，確保在儲存期限內有效並安全。每批產品均會留樣，建立完整的檢驗報告，並根據記錄備查，以便追溯生產過程。 6.出貨前審核 每一批待出貨的產品需經品保部門最終審核，確認每個流程符合規範，所有檢驗數據合格，方可放行出貨。這一系列完善的品質管控流程，確保我們的黃金甲抗菌鍍膜在原料到成品的每個環節都經過嚴格檢查與把關，讓客戶能安心使用每一瓶產品。重要品質管制查核: 1.原料檢驗與驗收 （1）數據管理系統：每批進場的原料會在數據管理系統中進行批次登記，記錄原料供應商、檢測數據及結果，並設定自動提醒以進行合格驗收。（2）自動化檢測設備：採用自動化檢測設備，如光譜分析儀和微生物檢測儀，確保檢測數據即時準確，並防止人為誤差。（3）定期審查：品管部門會對供應商進行定期審核，並隨時更新檢測標準，確保每批原料質量穩定。 2.配方精準配製 （1）自動配料系統：我們使用精密的自動配料系統，並將配方數據和比例輸入系統，系統自動檢測和控制每次的投料量，防止任何錯誤的發生。（2）雙重驗證機制：每次配製的比例數據會由操作員和品管員進行雙重核對，並在系統中備份，確保符合標準。 3.中間檢測與過濾過程 （1）在線監測設備：在過濾和處理過程中安裝在線監測設備，即時監控溶液的物理化學性質（如pH值、濃度等），並將數據實時傳輸到中央控制室。（2）數據趨勢分析：數據管理系統會對檢測數據進行趨勢分析，識別任何異常情況，以便品管人員及時調整。 4.灌裝與封裝品管 （1）自動化灌裝監控：在灌裝過程中使用自動監控系統，記錄每瓶產品的容量，並有視覺檢測技術檢查封口和外觀質量，防止密封不良或包裝缺陷。（2）抽樣檢測記錄：品管人員隨機抽樣產品，並將每次檢測數據記錄在系統中，以追蹤每一批產品的品質狀況。 5.成品測試與最終檢驗 （1）全程數據記錄：成品測試中的所有數據會自動記錄在系統中，並生成批次報告。系統設有報警功能，一旦檢測結果不符合標準，將會通知品管部門即時處理。（2）留樣庫存監控：每批成品都會留樣備查，並儲存於專門的留樣庫中，管理系統會自動標記留樣期限，以便品管人員定期檢測和追溯。 6.出貨前審核 （1）批次追溯系統：每一批出貨產品的所有檢測數據、檢驗報告和製造過程均記錄在批次追溯系統中，供品管人員在出貨前審核。這樣不僅確保出貨產品合格，還可隨時追溯產品品質。（2）自動化審批流程：品管部門利用數據管理系統進行自動化審批，系統會檢查每項流程是否完整，審批通過才允許出貨，避免任何遺漏。這些監控措施的實施，確保我們的每個品管步驟都有數據支持、可追溯性和即時反應能力。利用先進的數據系統和設備，我們能有效掌控黃金甲的生產過程，保障產品的穩定與安全。