公司食品登錄證號: D-112800007-00000-9

品管實行重點:

原（配）料進廠/驗收/儲存 1.1原料進廠時由倉管人員依照「倉儲管理標準作業程序」進行品名、規格、數量等驗收作業，並通知品管人員驗收。 1.2品管人員於接獲通知後依照「原材料品質管制標準作業程序」進行驗收，合格後入庫儲存。
秤料操作人員依照「產品配方標準」進行領料秤料作業。
調配/半成品檢驗/過濾 3.1操作人員於生產時先在調配桶加入依照「產品配方標準」之原液，再將所需的原料加入並添加調配水至所需調配噸數。 3.2操作人員投料時應將原料名稱及數量記錄於「製程管制紀錄表」。 3.3將調配好的溶液以高速攪拌約10分鐘後，由操作人員通知品管人員取樣以進行檢驗，並將檢驗結果記錄於「半成品品質檢驗紀錄表」。 3.4半成品檢驗合格後以50um之過濾袋過濾。
UHT殺菌冷卻 4.1過濾後之調配液經121±3℃，20秒鐘的殺菌工程後隨即冷卻至30~50℃以下，並由操作人員將殺菌溫度及出口溫度值記錄於「製程管制紀錄表」。 4.2殺菌警報器功能測試記錄於「製程管制紀錄表」。
脫氣：冷卻後之調配液至脫氣桶進行脫氣。
冷卻脫氣後之調配液經由板式交換機進行冷卻至1~4℃，並由操作人員將溫表所顯示之溫度值記錄於「製程管制紀錄表」。
CO2進廠/驗收儲存/混合 7.1冷卻後之調配液送至混合桶與CO2進行混合。 7.2混合壓力視產品GV值之含氣量而定，並由操作人員將壓力錶所顯示之壓力值記錄於「製程管制紀錄表」。
空瓶驗收/儲存空瓶進廠時依照「玻璃瓶驗收作業標準」進行驗收，合格後入庫儲存。
卸瓶使用卸瓶機將空瓶卸下，並利用輸送帶將空瓶送入洗瓶機準備洗瓶作業。
洗瓶 10.1空瓶經洗瓶機進行沖洗，洗瓶所用之水為依「水處理標準作業程序」處理過之軟水。 10.2品管人員於應於量產日前一天或量產日當天對洗瓶水進行餘臭氧及微生物檢查，並記錄於「水處理製程品管表」、「微生物檢驗紀錄表」。
充填混合CO2之調配液於5~7℃下進行冷充填。
瓶蓋進廠/驗收/儲存瓶蓋進廠時依照「瓶蓋(塞)驗收作業標準」進行驗收，合格後入庫儲存。
瓶蓋加臭氧殺菌 13.1驗收合格之瓶蓋，由操作人員向倉管人員領料後，將臭氧機之臭氧濃度旋鈕刻度調到80%與送氧旋鈕刻度調到5±0.5再進行臭氧充氣殺菌，並送入送蓋機的瓶蓋存放槽內。。 13.2臭氧每次充氣殺菌10分鐘，並將充氣殺菌時間記錄於「臭氧機殺菌記錄表」，待瓶蓋存放槽剩餘瓶蓋約1/3時，則需補瓶蓋至8分滿為止。
封蓋 14.1利用封蓋機將殺菌後的瓶蓋封在冷充填後的瓶口上。 14.2品管人員於每4小時進行封蓋、開瓶扭力的量測，並記錄於「製程品質檢驗紀錄表」。
燈檢/半成品檢驗 15.1完成封蓋的產品通過檢查燈由燈檢人員進行目視檢查，應注意異物的混入、封蓋的完整性、充填量是否足夠及瓶身是否有破損，若有不良品則立即剔除。 15.2品管人員於充填封蓋後依「製程品質管制標準作業程序」進行半成品檢驗，並將檢驗結果記錄於「製程品質檢驗紀錄表」。
回溫殺菌/冷卻 16.1完成封蓋的產品通過回溫殺菌機先以72~78℃升溫後，再以72~78℃進行殺菌作業，然後迅速冷卻至＜40℃，全程時間26.2±2min，機器轉速為42±0.1rpm，並記錄於「製程品質檢驗紀錄表」。
吹乾殺菌後的產品經吹乾機將殘留瓶身的水吹乾。
收縮膜驗收/儲存收縮膜進廠時依照「標籤與收縮膜驗收作業標準」進行驗收，合格後入庫儲存，由生產人員向倉管人員領料備用。
套標收縮瓶子吹乾後經套標機進行套標作業，再經收縮機以蒸氣加熱收縮。
噴印/成品檢驗留樣 20.1套標收縮後的瓶子隨之進行噴印作業，噴印上有效日期與噴印時間。 20.2噴印後之成品由品管人員依據「成品品質管制標準作業程序」與「成品留樣保存標準作業程序」進行成品檢驗與留樣。
紙板進廠/驗收/儲存紙板進廠時依照「紙板與紙箱驗收作業標準」進行驗收，合格後入庫儲存，由生產人員向倉管人員領料備用。
多包裝：完工後的成品經由多包裝機進行包裝。
紙箱進廠/驗收/儲存紙箱進廠時依照「紙板與紙箱驗收作業標準」進行驗收，合格後入庫儲存，由生產人員向倉管人員領料備用。
裹包裝箱 24.1多包裝後的成品經由裹包機進行裝箱作業。 24.2包裝為4入(24瓶)/箱。
外箱噴印成品裝箱後隨之進行噴印作業，噴印上有效日期。
自動堆疊裝箱噴印後經自動堆棧機以每板117箱堆疊。
入庫/出貨 27.1堆疊後之成品以堆高機搬運至成品倉庫儲放。 27.2 倉儲人員接到出貨單後，按照出貨單數量，由堆高機搬運至貨車上出貨。

重要品質管制查核:

半成品檢驗：操作人員於生產時先在調配桶加入依照「產品配方標準」之原液，再將所需的原料加入並添加調配水至所需調配噸數。將調配好的溶液以高速攪拌約10分鐘後，由操作人員通知品管人員取樣以進行檢驗，並將檢驗結果記錄於「半成品品質檢驗紀錄表」。
半成品過濾：半成品檢驗合格後以50um之過濾袋過濾。
UHT殺菌冷卻：過濾後之調配液經121±3℃，20秒鐘的殺菌工程後隨即冷卻至30~50℃以下，並由操作人員將殺菌溫度及出口溫度值記錄於「製程管制紀錄表」。
封蓋：利用封蓋機將殺菌後的瓶蓋封在冷充填後的瓶口上。品管人員於每4小時進行封蓋、開瓶扭力的量測，並記錄於「製程品質檢驗紀錄表」。
回溫殺菌／冷卻：完成封蓋的產品通過回溫殺菌機先以72~78℃升溫後，再以72~78℃進行殺菌作業，然後迅速冷卻至＜40℃，全程時間26.2±2min，機器轉速為42±0.1rpm，並記錄於「製程品質檢驗紀錄表」。