公司食品登錄證號: A-154506580-00000-1

品管實行重點: <原料階段>
1.進料檢驗：
檢查原料的品名、規格、重量及外觀。
每批次全檢，依進料檢驗基準抽樣測試，確保符合規範。
使用進料檢驗記錄表，並進行目視檢查和抽樣測試。
2.原料儲存管理：
檢查原料儲存條件（溫度、濕度）及庫存狀態。
例行檢查，確保每批原料按適當條件儲存。
<製程階段>
1.配料秤量檢查：每批次全檢，確保配方比例與重量準確無誤。
目視檢查與使用電子秤秤量，並記錄於領/退料單。
2.過篩檢查：確保篩網的目數及完整性，每批次原料全檢。
目視檢查，並記錄於生產管制表。
3.混料過程監控：監控初混與複混時間，確保混合均勻性。
每批次進行全檢，使用計時器監控，記錄於生產管制表。
<半成品與成品階段>
1.半成品檢驗：檢查外觀、風味、水分等。
每批次進行目視和嗅覺檢查，記錄於生產管制表。
2.成品包裝檢查：充填及包裝檢查封合耐壓性、重量、噴印日期。
每批次首件及每30分鐘檢查一次，記錄於生產管制表。
<儲存與出貨階段>
1.成品儲存檢查：確認成品儲存條件及庫存狀態，每批次進行全檢。
進行目視檢查，記錄入庫單。
2.出貨前檢查：檢查品名、規格、包裝完整性，確保出貨產品正確。
每批次全檢，記錄於銷貨單。

重要品質管制查核: <原料階段>
1.進料檢驗報告：檢查品名、規格、重量、外觀是否符合進料要求，包括重金屬、農藥殘留、微生物等檢測報告。
2.原料儲存檢查報告：檢查儲存條件及庫存管理情況，記錄每次儲存檢查。
<製程階段>
1.配料記錄表：記錄配料比例、秤量結果，確認每批次的配料準確性。
2.過篩檢驗報告：檢查篩網的目數與完整性，記錄每批次的篩網檢查結果。
3.混料記錄：記錄初混及複混的時間、均勻性檢查，確認混合效果。
<半成品與成品階段>
1.半成品檢驗報告：檢測半成品的外觀、水分、風味等項目，記錄檢測數據。
2.成品充填與封合記錄：檢查封合的耐壓性、重量、噴印日期等，記錄每批次的檢查數據。
3.成品檢驗報告：檢測成品的微生物、重金屬、水分等指標，記錄檢測結果。
<儲存與出貨階段>
1.成品儲存檢查報告：記錄成品儲存環境的溫度、濕度及檢查狀況，確保儲存條件符合要求。
2.出貨檢查報告：檢查出貨產品的品名、數量、包裝完整性，記錄每批次的出貨檢查結果。